食品車間凈化的問題？現(xiàn)在經(jīng)常有人會(huì)問做凈化車間有用么、凈化車間做什么級(jí)別的好呢、還有就是是不是做了凈化以后其他就不用管了。

現(xiàn)在凈化常規(guī)分為

30萬級(jí)、10萬級(jí)、萬級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬級(jí)或30萬級(jí)，個(gè)別區(qū)域可以要求較高萬級(jí)手術(shù)室為百級(jí)級(jí)別。

現(xiàn)在介紹一下凈化原理吧？

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細(xì)菌等）→回風(fēng)夾道→處理過的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

其實(shí)就是房間空氣循環(huán)凈化過程，最終達(dá)到我們所需要的環(huán)境空氣：

設(shè)自凈時(shí)間為: 則自凈換氣次數(shù)為:

1千級(jí)≯15min 1千級(jí)≮53.3次/h

1萬級(jí)≯30min1萬級(jí)≮21.6次/h

10萬級(jí)≯40min 10萬級(jí)≮13次/h

30萬級(jí)≯50min 30萬級(jí)≮9次/h

壓差：主車間對(duì)相鄰房間不小于5Pa 平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；

溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動(dòng)±2℃。 

濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。 

噪聲：不大于65dB（A）；

新風(fēng)補(bǔ)充量:是總送風(fēng)量的20％－30％；

照度:≥300LX(為距離一個(gè)光強(qiáng)為lcd的光源，在1米處接受的照明強(qiáng)度)。

其實(shí)作為烘焙車間的凈化建議做到10萬級(jí)最好，30萬級(jí)對(duì)目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢(shì)已經(jīng)不夠用了

10萬級(jí)凈化車間總結(jié)：

10萬級(jí)潔凈室的潔凈標(biāo)準(zhǔn)是: 1.塵粒最大允許數(shù)(每立方米); 2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè); 3.微生物最大允許數(shù); 4.浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米; 5.沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。

現(xiàn)在做凈化車間已經(jīng)是新的食品廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了食品凈化車間您就可以放下一切心，凈化只是讓生產(chǎn)過程在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性等工作......做食品其實(shí)就是一個(gè)系統(tǒng)性的工作，什么環(huán)節(jié)都不能容的馬虎。

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